水分含(hán)量對陶瓷(cí)成(chéng)型(xíng)的影響

　　陶器(qì)和瓷器的區别在(zài)于質地，判(pàn)斷質(zhì)地的标準是水分。陶(táo)瓷體的水分含(hán)量通常在5%至25%之(zhī)間。機(jī)體與水的(de)結合，幹燥(zào)過程(chéng)中(zhōng)物料的(de)變化(huà)以及影響(xiǎng)幹燥(zào)速率(lǜ)的因素是(shì)分析和改進幹(gàn)燥機的理論基(jī)礎。陶瓷體中包(bāo)含的水可以分(fèn)爲物理(lǐ)水和化學水(shuǐ)。幹燥(zào)過程(chéng)僅涉(shè)及物理水(shuǐ)，物理水分爲混(hùn)合水和遊離水(shuǐ)。遊離水存(cún)在于人體的(de)大毛細(xì)管中，并(bìng)與身體(tǐ)松散(sàn)結(jié)合。體内(nèi)自由水(shuǐ)的蒸發(fā)就像(xiàng)自(zì)由(yóu)表面(miàn)上水的蒸發一(yī)樣。身體表面上水蒸氣的分壓(yā)等于(yú)表(biǎo)面溫度(dù)下的飽和水蒸氣分壓。當排出生坯(pī)中的自由水時，材料的顆(kē)粒彼此靠(kào)近，因(yīn)此發生體積收(shōu)縮，因此(cǐ)該自由(yóu)水也稱爲收縮(suō)水。幹燥是(shì)陶瓷成型(xíng)的關(guān)鍵過(guò)程之(zhī)一，它(tā)将直接決(jué)定陶瓷材料的性能(néng)。幹燥(zào)是(shì)一個多階段(duàn)的過(guò)程(chéng)，涉及毛細管力驅動的水流，陶(táo)瓷生坯的粘性變形以(yǐ)及水在陶瓷生(shēng)坯中的蒸(zhēng)發(fā)和(hé)擴散。有(yǒu)效控制(zhì)幹燥過(guò)程中的(de)水分含量(liàng)對于解(jiě)決難以控制(zhì)尺寸，組成不均(jun1)勻以(yǐ)及(jí)裂(liè)紋産(chǎn)生和擴展的問(wèn)題具(jù)有重要意(yì)義。

　　檢測陶(táo)瓷中(zhōng)水分的(de)重要性(xìng)

　　當胚體進入窯爐時，水分過多(duō)會導緻開裂。因此，幹裂(liè)的(de)主要(yào)原因是毛細作用力大(dà)于(yú)胚體本身(shēn)的強度。此(cǐ)外，毛細(xì)作用力(lì)的大小與水(胚(pēi)胎中(zhōng)的(de)溶劑)的(de)表面(miàn)張力(lì)有關(guān)。幹變(biàn)形(xíng)和(hé)破裂(liè)的解決方(fāng)案主(zhǔ)要是(shì)在兩(liǎng)個減(jiǎn)速階段中控制(zhì)(降低)氣液(yè)傳質(zhì)速率。外部(bù)環境(jìng)濕度增加(jiā)，環境(jìng)溫度降低，并且(qiě)胚體内的水的表面張力(lì)降低。

　　陶瓷漿料水分(fèn)儀

　　陶(táo)瓷漿(jiāng)料含水(shuǐ)量或者固體(tǐ)含量的檢測

　　由(yóu)于漿料的(de)固體含量通(tōng)常很高，通常(cháng)在55%-72%之間，因(yīn)此(cǐ)一些企(qǐ)業使(shǐ)用鍋式電爐(lú)進行烘烤(在電爐(lú)表面(miàn)放置石棉(mián)網或耐火墊)。電爐(lú)烘烤漿料時(shí)，由于(yú)漿料溫度(dù)過高而使容器底部(bù)燒焦，測試誤差較大。在經(jīng)過一系列(liè)的測(cè)試驗(yàn)證後，發現(xiàn)采用烘箱(xiāng)幹燥(zào)失重(zhòng)法的陶瓷(cí)漿料水分(fèn)儀進(jìn)行漿(jiāng)料含水量(liàng)的檢測，能(néng)夠較(jiào)好地保證測試(shì)的準(zhǔn)确性。該陶(táo)瓷水(shuǐ)分儀利用(yòng)的是環形(xíng)鹵素(sù)燈加熱幹燥樣(yàng)品，整個過(guò)程快速而且不(bú)傷樣(yàng)品，操作簡單無需(xū)人工計算。隻(zhī)需要将3-5g樣(yàng)品放(fàng)入樣(yàng)品盤平鋪(pù)，然後蓋(gài)上加熱(rè)倉罩(zhào)按(àn)啓動鍵(jiàn)進行(háng)加熱，測試結束時水分儀(yí)自動(dòng)顯示(shì)含水(shuǐ)率數(shù)值(zhí)，按set鍵還(hái)能夠切換(huàn)到固(gù)含量(liàng)。

　　測(cè)試(shì)小細(xì)節：

　　1.加熱前(qián)先幹(gàn)燥樣(yàng)品(pǐn)盤(pán)

　　2.樣品的重(zhòng)量(liàng)影響測(cè)量時間和結果(guǒ)的可重複(fú)性。建議樣(yàng)品重(zhòng)量約(yuē)5-10g

　　3.測試(shì)樣品(pǐn)後，等待溫度(dù)降(jiàng)至50度(dù)以下，然後再次(cì)測試新樣品。